熱雙金屬元組件
熱雙金屬的應用 The Application of Bimetals
1.設計一個熱雙金屬元件,需考慮以下因素: 2.熱雙金屬牌號和規格的確定
a.元件承受的電流等級; a.據使用溫度確定熱雙金屬的溫度類型:●低溫型 ●中溫型 ●高溫型
b.工作溫度; b.根據動作空間、動作位移、電流等級、脫扣力等因素通過計算確定熱雙金屬的牌號、
c.元件將經受的最高溫度; 規格和形狀?!窀哽`敏型 ●中靈敏型 ●低靈敏型
d.位移或力的要求,或兩者的結合; c.根據計算的結果進行裝機驗證確認。
e.空間限制; 1)?根據使用溫度選擇熱雙金屬類型使用溫度是熱雙金屬動作的溫度范圍。使用溫度
f.工作條件等。 和使用溫度上限最好在熱雙金屬的線性溫度范圍內,以保證熱雙金屬元件動作的線
性。當使用溫度超過了熱雙金屬的可用(有效)溫度范圍時,熱雙金屬元件將產生 殘余變形,導致工作特性發生變化。
2)?根據動作空間、動作位移、電流等級、脫扣力等因素通過計算 確定熱雙金屬的牌
號、規格和形狀。
熱雙金屬元件的成型 Bimetal Element Forming
熱雙金屬元件一般采用沖壓成型,部分在下料后還需要進行折彎成型。 沖壓成型時應該避免使切口邊緣產生嚴重塌邊變形并留下毛刺。當切口邊緣產生塌邊變形和毛刺
(相當于形成了加強筋)時,將會降低熱雙金屬的熱變形量。
當元件的寬度大于長度的20%時,由于元件在受熱時產生的橫向彎曲也將會降低熱雙金屬的熱變形量,在設計時需要考慮這方面的影響。熱雙金屬材料的性能在冷軋加
工過程存在方向性,材料的溫曲率在平行于軋制方向比垂直于軋制方向大1~2%,材料的允許彎曲應力在垂直于軋制方向只有平行于軋制方向的大約90%。
為了保證熱雙金屬材料使用性能的一致性,不同軋制方向沖壓的元件一般不要同時混用。在加工成型過程中需要進行折彎成型時盡量垂直于軋制方向,以便獲得更高的
強度,同時盡量避免小半徑的折彎,彎曲半徑應大于材料厚度的1.5倍。由于高敏感熱雙金屬材料的主動層材料是高錳材料,該材料比較脆,在折彎選擇時,盡量把較脆
的材料彎在里面,以避免在折彎過程產生開裂。當主動層材料必須在折彎的外面時,可以通過適當降低冷變形量來降低材料的硬度,以減少折彎時開裂 。
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